Chaussures de sécurité : découvrez les changements apportés par la nouvelle version de la norme EN 20345

Les chaussures de sécurité sont des EPI (Equipements de Protection Individuelle) réglementés, qui doivent être certifiés par la norme EN 20345. La norme EN 20345 définit de nombreuses exigences pour qu’une chaussure de sécurité puisse obtenir la certification. Datant de 2012, celle-ci a été révisée et est désormais applicable. Il s’agit donc de la version EN 20345:2022.

Quels changements la norme impose-t-elle aux chaussures de sécurité ? A travers cet article, nous vous expliquons les différents impacts que celle-ci va avoir sur cet EPI utilisé par nombre de professionnels. N’hésitez pas à visiter nos page dédiées à l'ancienne version de la norme EN 20345:2011 et à la nouvelle version de la norme EN 20345:2022 pour mieux comprendre les différences.

Découvrez les nouveaux marquages pour les chaussures de sécurité : S6 et S7

Après les marquages SB, S1, S1P, S2, S3, S4 et S5, deux nouveaux marquages font leur apparition avec cette nouvelle version de la norme EN 20345. L’objectif ? Permettre aux utilisateurs de trouver plus facilement une paire de chaussure de sécurité imperméable. En effet, l’exigence additionnelle WR va disparaître au profit des marquages S6 et S7. Ainsi : 

• une chaussure de sécurité S6 concerne les chaussures de sécurité imperméables sans semelle anti-perforation, ce qui correspond, selon l’ancienne version de la norme, à une chaussure S2 WR
• une chaussure de sécurité S7 concerne les chaussures de sécurité imperméables avec semelle anti-perforation, ce qui correspond, selon l’ancienne version de la norme, à une chaussure S3 WR

Cela induit qu’il existe deux types de S2 et deux types de S3 : 

• S2 : chaussures de sécurité sans semelle anti-perforation, avec tige hydrofuge (exigence WRU obligatoire pour ce marquage)
• S6 : chaussures de sécurité sans semelle anti-perforation avec membrane imper-respirante ou piqûres d’assemblage étanchéifiées (l'exigence additionnelle WR devient obligatoire et n'est donc plus mentionnée)
• S3 : chaussures de sécurité avec semelle anti-perforation et tige hydrofuge (exigence WRU obligatoire pour ce marquage)
• S7 : chaussures de sécurité avec semelle anti-perforation et membrane imper-respirante ou piqûres d’assemblage étanchéifiées (l'exigence additionnelle WR devient obligatoire et n'est donc plus mentionnée)

Attention : l’exigence additionnelle WRU, obligatoire sur les chaussures de sécurité S2 et S3, qui atteste que la tige d’une chaussure est hydrofuge (le matériau est testé, le modèle n’est pas imperméable) change de nom. Elle se retrouvera sous l’appellation “WPA”.

Enfin, il est important de souligner que le test WR se durcit. En effet, le test d’imperméabilité permettait au matériau de laisser traverser jusqu’à 3 cm² d’eau. La nouvelle version de la norme exige désormais qu'aucune pénétration d’eau ne doit être observée. Ainsi, en choisissant un modèle S6 et S7 à l'avenir, vous serez certain de son imperméabilité.

La résistance à la perforation d’une chaussure de sécurité : les nouveautés

De nombreux professionnels ont besoin de porter une paire de chaussure de sécurité anti-perforation. Il s’agit de chaussures de sécurité équipées d’une semelle anti-perforation également appelée plaque anti-perforation. Actuellement, cette exigence additionnelle est obligatoire pour 3 types de modèles : 

• les chaussures de sécurité S1P
• les chaussures de sécurité S3
• les bottes de sécurité S5

Cette protection n’est pas présente pour les modèles normés SB, S1, S2 et S4. Ce classement reste inchangé. Comme vous le savez, cette exigence est reconnaissable par la notation “P”. Cette protection existe toujours dans la nouvelle version de la norme mais évolue pour apporter plus de précision.

Ainsi, on distingue désormais 2 types de semelles anti-perforation : 

• les semelles anti-perforation métalliques 
• les semelles anti-perforation composite ou textile (= sans métal)

En découle 3 marquages pour l’exigence de la résistance à la perforation : 

• le marquage “P” : inchangé, celui-ci concerne désormais uniquement les semelles anti-perforation métalliques, où la résistance à la perforation est testée avec une “pointe large” de 4,5 mm  (auparavant, ce marquage englobait toutes les matières de semelle sans distinction)
• le marquage “PL” : il concerne les semelles anti-perforation composite ou textile. Le test de perforation est réalisé avec une “pointe large” de 4,5 mm 
• le marquage “PS” : il concerne les semelles anti-perforation composite ou textile. Le test de perforation est réalisé avec une “pointe small” (= pointe fine) de 3 mm pour protéger contre les “micro-perforations”

Ainsi, on trouvera en tout 9 marquages ayant l’exigence de résistance à la perforation comme exigence obligatoire : 

• S1P : concerne désormais uniquement les chaussures de sécurité S1 avec semelle anti-perforation métallique
• S1PL : concerne les chaussures de sécurité S1 avec semelle anti-perforation textile ou composite
• S1PS : concerne les chaussures de sécurité S1 avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations
• S3 : concerne désormais uniquement les chaussures de sécurité S3 avec semelle anti-perforation métallique
• S3L : concerne les chaussures de sécurité S3 avec semelle anti-perforation textile ou composite
• S3S : concerne les chaussures de sécurité S3 avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations
• S7 : concerne désormais uniquement les chaussures de sécurité imperméables S7 avec semelle anti-perforation métallique
• S7L : concerne les chaussures de sécurité imperméables S7 avec semelle anti-perforation textile ou composite
• S7S : concerne les chaussures de sécurité imperméables S7 avec semelle anti-perforation textile ou composite pour les micro-perforations

La résistance au glissement : les modifications apportées par la nouvelle norme

La résistance au glissement est une exigence que l’on retrouve sur toutes les chaussures de sécurité puisqu’elle est obligatoire sur le marquage SB qui est le niveau de protection minimal. 

Il existe actuellement 3 marquages : 

• SRA : test sur sol céramique pour la résistance au glissement en milieu humide
• SRB : test sur sol acier pour la résistance au glissement en milieu gras et huileux
• SRC : réussite des 2 tests sur sol acier et sol céramique, pour une résistance au glissement en milieu humide, gras et huileux

Ces 3 marquages vont disparaître au profit de 2 tests : 

• le test SRA sur sol céramique avec du détergent pour tester la résistance au glissement sur sol humide reste d’actualité. En revanche, celui-ci n’est plus optionnel mais obligatoire. Ainsi, une chaussure de sécurité sera obligatoirement antidérapante. Il n’y aura plus de marquage pour l’identifier.
• le test SRB sur sol acier avec de la glycérine (huile) pour tester la résistance au glissement sur sol gras et huileux est modifié. Désormais, le test est réalisé sur un sol céramique qui est plus répandu au sein des environnements de travail. Les chaussures ayant réussi ce test seront marquées “SR” pour faciliter la reconnaissance des modèles ayant une résistance au glissement dans les environnements huileux. Il s’agit d’une exigence additionnelle qui n’est pas obligatoire.

Ainsi, pour la résistance au glissement, on trouvera : 

• une résistance au glissement commune à toutes les chaussures de sécurité certifiées EN 20345 (SB, S1, S1P, S2, S3…)  puisqu’il s’agit désormais d’une exigence fondamentale qui est obligatoire
• le marquage “SR” pour les chaussures de sécurité testées sur sol gras et huileux, qui pourra être présent sur toutes les chaussures de sécurité (SB, S1, S1P, S2, S3, S4, S5, S6, S7…).

Enfin, les chaussures de sécurité antidérapantes vont être testées différemment. En effet, les tests de glisse sont actuellement effectués sur le talon et au niveau du plat de la semelle. Pour encore plus de précision, les tests seront désormais effectués au niveau du talon et à l’avant du pied.

La résistance de la semelle aux hydrocarbures : le marquage FO devient optionnel pour les chaussures de sécurité S1

Actuellement, les chaussures de sécurité S1 et que les niveaux supérieurs doivent remplir l’exigence de résistance de la semelle aux hydrocarbures. Elle est obligatoire.

Avec la nouvelle version de la norme, celle-ci devient facultative. Ainsi, si vous avez besoin de chaussures de sécurité résistantes aux hydrocarbures et donc avoir une semelle qui n’augmente pas de plus de 12% de volume lorsqu’elle entre en contact avec ces éléments, il faudra choisir un modèle avec le marquage “FO” car cette protection ne sera plus incluse dans les exigences fondamentales. Elle devient une exigence additionnelle.

Cela permettra aux professionnels évoluant au sein d’un environnement de travail exposé aux hydrocarbures de choisir un modèle adapté. Idéal par exemple pour une paire de chaussure de sécurité mécanicien.

Nouvelles exigences additionnelles : découvre les marquages “SC” et “LG”

Nouveauté de la version 2022 de la norme EN 20345, l’exigence additionnelle “LG” fait son apparition. Elle concerne la présence d’un talon décroché sur une chaussure de sécurité. En effet, pour être certifié, celui-ci devra atteindre une taille spécifique et le matériau utilisé devra satisfaire à l’exigence de résistance à l’abrasion. Ainsi, seuls les vrais talons décrochés ayant un véritable impact pourront être normés afin de permettre aux professionnels de choisir plus facilement le modèle en fonction des besoins. Idéal pour sécuriser la montée d’échelles par exemple.

Quant à l’exigence additionnelle “SC”, celle-ci concerne les sur-embouts de protection appelés “pare-pierres”. Pour obtenir la certification, le sur-embout devra atteindre un niveau de résistance spécifique. Cela permettra de choisir un sur-embout performant et durable lorsque l’activité le nécessite et de mettre de côté les modèles avec des sur-embouts fins seulement présents pour le côté esthétique.

Sachez également que la nouvelle version de la norme définit enfin les dimensions des protections malléoles pour l’exigence additionnelle “AN”. 

Quels sont les délais d'entrée en vigueur de la norme EN 20345:2022 ?

Dès 2022, les fabricants ont la possibilité de certifier leurs chaussures de sécurité selon la nouvelle version de la norme mais peuvent également continuer de le faire avec l’ancienne version. Les nouveautés de chaque marque devront obligatoirement être normées avec la nouvelle version 2022 dès l’année 2023 tandis que les modèles préexistants devront être certifiés dès lors que leur certificat de conformité arrive à expiration (valable 5 ans à compter de la date de certification). Ainsi, les deux versions de la norme vont cohabiter jusqu’à maximum 2027.

Sur vetementpro.com, nous mettrons à jour les fiches produits des chaussures de sécurité dès lors que les modèles seront certifiés avec la version 2022.

Bien entendu, l’arrivée d’une nouvelle version de norme ne signifie pas que les chaussures de sécurité actuelles ne sont pas performantes. La nouvelle norme réorganise certains marquages et définit certaines exigences spécifiques supplémentaires mais les autres modèles ne sont pas pour autant dépassés.

Retrouvez dès maintenant notre sélection de chaussures de sécurité au sien de notre catégorie dédiée.